水(shui)泥(ni)發泡墻板生產線(xian)優勢及亮點：

1.采用水泥發泡墻板專(zhuan)用5立方(fang)雙螺(luo)帶(dai)式高速攪(jiao)拌機,有效(xiao)容積為(wei)3.5立方(fang),攪(jiao)拌均勻,攪(jiao)拌速度快(發泡完成后(hou)60秒內可(ke)將泡沫和料(liao)漿攪(jiao)拌均勻),整體攪(jiao)拌周期6-8分鐘/次,單次攪(jiao)拌可(ke)澆筑(zhu)一臺20塊(kuai)墻板機,雙寬(kuan)螺(luo)帶(dai)式設計,可(ke)有效(xiao)的降(jiang)低(di)泡沫破(po)損率.

2.大(da)功率發泡機,每小時(shi)出泡量40立方,180秒(miao)內可完成(cheng)單(dan)次攪(jiao)拌(ban)泡沫用量.

3.墻板機設有布網裝置,可(ke)將網格布均勻的纏繞(rao)在大板表(biao)面(mian),增加了(le)產(chan)品的抗折(zhe)性能,并有效的防止(zhi)產(chan)品表(biao)面(mian)微(wei)裂.

4.前擋(dang)板采用(yong)整(zheng)體(ti)(ti)設計,組模(mo)方(fang)便(bian)快(kuai)捷,并能有效的將網格布張緊.

5.前后擋板和下成型均設有密封條,可有效的防止在澆筑過程中產生漏漿.


 

6.墻板機采用(yong)自行走(zou)設計(ji),行走(zou)速(su)度變(bian)頻可調(diao),在啟動(dong)和停止過程中(zhong)運行穩定.

7. 多口(kou) 式布(bu)料(liao)(liao)機，每個下(xia)料(liao)(liao)口(kou)對(dui)(dui)應一(yi)張墻板(ban)，在(zai)下(xia)料(liao)(liao)過程(cheng)中有(you)效避免對(dui)(dui)網(wang)格布(bu)沖(chong)擊，可有(you)效防止(zhi)網(wang)格布(bu)的移位。

8. 布料機行走速度變(bian)頻(pin)可(ke)調，每個閘門可(ke)單獨(du)控制，也(ye)可(ke)同時(shi)開啟，布料均(jun)勻快捷。

9. 布料機采用鏡面不銹鋼制作，不易沾料，便于清洗.

10.墻板機雙向開合，采用卯榫工藝焊接，確保大板焊接厚度以至，大板經四面刨銑，能保證生產線上的模車一至，以便于后期整體上成型，自動抽芯機，自動涂油機的安裝。

11.單獨(du)的液壓系統，操作方便，并設有(you)分流(liu)集(ji)流(liu)閥(fa)，保(bao)(bao)證開(kai)合模的同(tong)步性，同(tong)時設有(you)液控單項(xiang)鎖(suo)，保(bao)(bao)證產(chan)(chan)品在成型(xing)過程中不產(chan)(chan)生泄壓現象。

12.設備一機多用，更換配件可生產不同厚度的產品，可生產空心及實芯墻板。


 

生產過程中注意(yi)事項

一. 水(shui)泥初(chu)凝(ning)時間應小(xiao)于(yu)3小(xiao)時，一般發泡劑的穩(wen)泡時間在(zai)3小(xiao)時，如果初(chu)凝(ning)時間大于(yu)3小(xiao)時，會造成塌(ta)模和脫皮現象。

二. 保證養(yang)護溫(wen)度，料漿澆筑完成后，養(yang)護溫(wen)度不底(di)于25°。

三. 收縮是水泥的特性， 為了(le)防止產品裂縫，在料漿制作過程中要控制好用(yong)水量加入足夠量的棕絲，并(bing)保證網格布含而不(bu)漏。

四. 脫(tuo)模養護，采用陰干方(fang)式養護，并保(bao)證(zheng)每天澆水(shui)養護一次，澆水(shui)養護一周。

水泥發泡墻板是以普通硅酸鹽水泥(42.5)，二級粉煤灰，通過添加耐堿網格布, 棕絲和化工助劑通過物理發泡工藝配方生產而成的高性能輕質板材。可廣泛應用于混凝土結構和鋼結構住宅、辦公樓、廠房的內外墻、屋面板、防火墻、防爆墻、鋼結構梁柱防火板、隔音墻、舊建筑加層改造等。

工藝流程